比如說(shuō)我們的蝸輪蝸桿壞了，需要進(jìn)行加工，但是在繪制圖紙的時(shí)候，我發(fā)現(xiàn)書(shū)上的零件工作圖上最基本參數(shù)要有：模數(shù)，蝸桿分度圓直徑，蝸桿頭數(shù)，蝸桿導(dǎo)程角.
蝸輪、蝸桿的測(cè)繪比較復(fù)雜，要想獲得準(zhǔn)確的測(cè)繪數(shù)據(jù)，就必須具備較全面的蝸桿傳動(dòng)方面的知識(shí)。同時(shí)應(yīng)合理選擇測(cè)量工具及必要的檢測(cè)儀器，掌握正確的測(cè)量方法，并對(duì)所測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的分析處理，提出接近或替代原設(shè)計(jì)的方案，直接為生產(chǎn)服務(wù)。 測(cè)繪蝸輪、蝸桿時(shí)，主要是確定蝸桿軸向模數(shù)ma（即蝸輪端面模數(shù)mt），蝸桿的直徑系數(shù)q和導(dǎo)程角γ(即蝸輪的螺旋角β)。下面以普通圓柱蝸輪蝸桿測(cè)繪為例，說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)蝸輪蝸桿的基本測(cè)繪步驟。 蝸輪蝸桿1. 首先對(duì)要測(cè)繪的蝸輪、蝸桿進(jìn)行結(jié)構(gòu)和工藝分析。2. 畫(huà)出蝸輪、蝸桿的結(jié)構(gòu)草圖和必須的參數(shù)表，并畫(huà)出所需標(biāo)注尺寸的尺寸界線及尺寸線。3. 數(shù)出蝸桿頭數(shù)z1和蝸輪齒數(shù)z2。4. 測(cè)量出蝸桿齒頂圓直徑dal、蝸輪喉徑dai和蝸輪齒頂外圓直徑dae。 5. 在箱體上測(cè)量出中心距a。 6. 確定蝸桿軸向模數(shù)ma (即渦輪端面模數(shù)mt) 7. 確定蝸桿的導(dǎo)程角γ(蝸輪的螺旋角β)，并判定γ及β的方向。 根據(jù)計(jì)算公式 tgγ= z1ma / d1，因 d1 = da1-2ma 蝸輪蝸桿則 γ= tg -1 z1ma / (da1-2ma) 8. 確定蝸桿直徑系數(shù)q 根據(jù)計(jì)算公式q = d1 / ma或q = z1 / tgγ計(jì)算出q值，且應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)系列選取與其相近的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。 9. 根據(jù)計(jì)算公式，計(jì)算出其它各基本尺寸，如齒根圓直徑df1、df2，齒頂高h(yuǎn)a1、ha2，齒根高h(yuǎn)f1、hf2等。 10. 所得尺寸必須與實(shí)測(cè)中心距a核對(duì)，且符合計(jì)算公式： a = ma / 2 (q+z2) 11. 測(cè)量其它各部分尺寸，如轂孔直徑、鍵槽尺寸等。12. 根據(jù)使用要求，確定蝸輪、蝸桿的精度，一般為7~9級(jí)。13. 用類(lèi)比法或查資料確定配合處的尺寸公差和形位公差。14. 用粗糙度量塊對(duì)比或根據(jù)各部分的配合性質(zhì)確定表面粗糙度。15. 尺寸結(jié)構(gòu)核對(duì)無(wú)誤后，繪制零件圖.
減速機(jī)配件中心現(xiàn)貨提供：齒輪加工,齒輪馬達(dá),齒輪加工,蝸輪蝸桿,MB無(wú)級(jí)變速機(jī),齒輪換向器,蝸輪減速機(jī),絲桿升降機(jī),微型擺線針輪減速機(jī),精密行星減速機(jī),螺旋錐齒輪減速機(jī),斜齒輪硬齒面減速機(jī),減速機(jī)配件加工
如需要齒輪加工，蝸輪蝸桿加工，齒條，鏈輪，同步帶輪，尼龍齒輪等減速機(jī)配件加工，可以來(lái)圖紙或?qū)崢幼稍?xún)，國(guó)產(chǎn)進(jìn)口都可加工。更多相關(guān)精密行星減速機(jī)，蝸輪蝸桿，螺旋錐齒輪減速機(jī)，齒輪價(jià)格，齒輪加工，齒輪馬達(dá)，蝸輪減速機(jī)，齒輪換向器，微型擺線針輪減速機(jī)，無(wú)級(jí)變速機(jī)信息參數(shù)請(qǐng)瀏覽http://globalssoftware.com/html/product/28.html
|
.jpg)
