傘齒輪的用途很廣，是各種機械設備中的重要零件，如機床、飛機、輪船及日常生活中用的手表、電扇等都要使用各種齒輪。齒輪的種類很多，有圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、螺旋齒輪、直齒傘齒輪、螺旋傘齒輪、蝸輪等。其中使用較多，亦較簡單的是圓柱直齒輪，又稱標準圓柱齒輪。有關齒輪漸開線的形成、模數(shù)、壓力角等參數(shù)將在有關課程中介紹。這里主要介紹圓柱直齒輪的加工方法。
齒輪齒形的加工方法有兩種。一種是成形法，就是利用與被切齒輪齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法，如銑齒；另一種是展成法，它是利用齒輪刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法，如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進行示范）。下面介紹用銑床加工齒輪的方法。
在銑床上加工傘齒輪（直傘齒輪），立式銑床和臥式銑床所使用的銑刀是不同的，在立式銑床上要用指形齒輪銑刀，因為指形齒輪銑刀制造成本高、易損耗、使用中排屑散熱效果差等缺點，所以，較少采用。一般情況下多采用盤形齒輪銑刀在臥式銑床上來加工；傘齒輪盤形齒輪銑刀的齒形是按傘齒輪的大端齒形制造，厚度按傘齒輪小端制造，加工前，按齒數(shù)選擇刀號，輪坯安裝在心軸上，心軸裝夾在分度頭上，調整分度頭的仰角與傘齒輪的齒根線與中心線的夾角ψ的角度一致，輪坯找正銑刀對中心，按大端模數(shù)銑至全齒深h=2.2m，測量大端齒厚，銑出全部齒槽；然后銑大端兩側余量，工作臺有一個橫向位移量，計算公式是S=mB/2L（m--模數(shù)、B--齒面寬、L--節(jié)錐半徑），旋轉分度頭，使銑刀一側刃剛好蹭到小端齒槽一側，銑后測量大端齒厚，這時的大端齒厚為實際齒厚+1/2的余量，（注意：工作臺移動方向與分度頭轉動方向相反），用同樣的方法銑另一側余量，直至銑完全部齒槽。
傘齒輪即錐形齒輪（Bevel）.用于相交軸間的傳動。單級傳動比可到6，最大到8或者以上，傳動效率一般為0.94～0.98。 1）直齒和斜齒錐齒輪設計、制造及安裝均較簡單,但噪聲較大,用于低速傳動(<5m/s);直齒錐齒輪傳動傳遞功率可到370千瓦，圓周速度5米/秒。斜齒錐齒輪傳動運轉平穩(wěn)，齒輪承載能力較高，但制造較難，應用較少。 2）曲線齒錐齒輪具有傳動平穩(wěn)、噪聲小及承載能力大等特點,用于高速重載的場合。曲線齒錐齒輪傳動運轉平穩(wěn)，傳遞功率可到3700千瓦，圓周速度可到40米/秒以上。
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